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渗碳淬火后表面含碳量多少

渗碳淬火是一种金属加工加工工艺，是在金属表面渗入一定量的碳原子，使金属表面形成均匀的深色碳化层，以提高金属的耐磨性和抗腐蚀性。渗碳淬火过程中，金属表面含碳量的大小取决于渗碳淬火温度、渗碳淬火时间、碳源等参数的选择，一般情况下，渗碳淬火温度越高，渗碳淬火时间越长，碳源越多，金属表面含碳量也就越多。一般而言，渗碳淬火后金属表面含碳量一般在0.50％-2.00％之间，当温度超过950℃时，金属表面含碳量可以达到2.00％以上，而当温度低于850℃时，金属表面含碳量一般在0.50％以下。
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09
2023-06

淬火与渗碳的区别是什么？

发布时间： : 2023-06--09
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。 高频：高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。 共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性 根本区别：渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。
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09
2023-06

渗碳和淬火有什么区别

发布时间： : 2023-06--09
渗碳和淬火的区别： 1、淬火：通过快速加热与快速冷却达到淬火目的，使表层淬硬为马氏体，而心部组织不变。 2、渗碳：为增加表层含碳量，形成一定碳浓度梯度，后续进行淬火、回火可以提高表面硬度、耐磨性。 3、表面淬火：一般所需时间短，而渗碳生产周期较长。 表面淬火和表面渗碳分别获得临界表面硬度，芯部的高韧性的方法： 对于低碳钢来说，需要采用表面渗碳来提高低碳钢表面的含碳量，然后通过高频淬火以达到表面提高硬度的目的.渗碳是采用专门的渗碳炉进行的，高频淬火是提高高频淬火机进行淬火的。渗碳层的深度最大可以到4～10mm，一般渗碳的深度根据需要在1～2mm左右。 淬火和渗碳的两种工艺的目的及应用： 两种都是热处理工艺，目的都是为了最终增加表面硬度，增强耐磨性。 渗碳一般用于中低碳钢，而且渗碳后必须进行表面淬火，渗碳是表面淬火热处理的前一道工序。渗碳热处理一般不单独使用，都是与淬火配合使用。
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09
2023-06

渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么？

发布时间： : 2023-06--09
渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。 （1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火 这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。 （2）一次淬火 渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。 （3）两次淬火 渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。 对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。 热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达HRC58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。
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09
2023-06

渗碳淬火的原理

发布时间： : 2023-06--09
渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。 ①分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。 ②吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 ③扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。 渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
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09
2020-05

不锈钢固溶处理的作用

发布时间： : 2020-05--09
不锈钢固溶处理主要分为光亮固溶处理和黑色固溶处理。鼎基的光亮退火设备就是配备在不锈钢制管机上，专门用于对不锈钢焊管进行光亮固溶处理的设备，分为智能型，节能型和智能保温型，还有盘管光亮退火设备，而鼎基的黑色退火设备和大口径黑色退火设备则是用于对不锈钢管进行黑色固溶处理，一般还要进行酸洗处理。 　　不锈钢固溶处理的作用：奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化，一般将钢丝加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。固溶处理的作用有3点。⑴使钢丝组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。⑵消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢丝抗拉强度下降，伸长率上升。⑶恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢丝耐蚀性能恢复到佳状态。
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09
2020-05

简单的铁消磁方法有哪些

发布时间： : 2020-05--09
1、高温退磁法： 　　高温退磁法主要的操作就是将磁铁投进高温炉中进行加热，在经过高温的处理就会将强力磁铁的磁性除去，但是在加热的过程中因为高温的作用会直接导致磁体内部的物体的结构发生巨变的变化，因此采用这种退磁的方法一般都会用于对于报废和回收的磁铁。 　　2、震动退磁法： 　　这种方法操作很简单就是对强力磁铁进行强力激烈的震动，在经过震动的操作之后再磁铁的内部结构发生了改变，从而改变磁铁的物理性这种方式进一般来说采用此种退磁方法效果不大，只能少量退磁可以临时使用。 　　3、磁铁交流退磁法： 　　这种退磁的方式是讲磁铁放入能够产生交流磁场的空间里面去，在经过交流磁场干扰之后，磁铁的内部的结构会被打乱，从而可以达到退磁的作用，用这个方法是比较常见的退磁的方法。
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09
2020-05

高频淬火的机理

发布时间： : 2020-05--09
淬火可以提升金属材料工件的强度及耐磨性能，根据淬火与不一样环境温度的淬火相互配合，可以大幅度提高金属材料的抗压强度、延展性等，以达到不一样的运用规定。高频淬火相较其他的直流、中频淬火，淬火品质更强，工件不容易空气氧化、强度高、形变小、生产制造高效率。下边我带大伙儿去了解一下高频淬火。 　　高频淬火大部分用以工业金属零件表面淬火，是使工件表面造成一定的感应电动势，快速加热零件表面，随后快速淬火的一种金属表面处理方式。感应加热设备，即对工件开展电磁感应加热，以开展表面淬火的机器设备。电磁感应加热的基本原理：工件放进传感器内，感应器一般是键入中频或高频交流电流(1000-300000Hz或更高一些)的中空空调铜管。造成交替变化电磁场在工件中造成出同頻率的感应电动势，这类感应电动势在工件的遍布不是均衡的，在表面强，而在内部结构比较弱，到芯部贴近于0，运用这一集肤效应，可使工件表面快速加热，在几秒内表面溫度升高到800-1000℃，而芯部溫度上升不大。
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09
2020-05

怎样渗碳淬火

发布时间： : 2020-05--09
1、 直接淬火低温回火 组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃ 组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。 3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃ 组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。 适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。 4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃ 组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
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09
2020-05

渗碳后的淬火热处理安排在什么位置

发布时间： : 2020-05--09
1、直接淬火法：直接淬火法是指工件渗碳后随炉降温（或出炉预冷）到760—860℃后直接淬火的方法。随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少淬火内应力与变形，同时，还可以使高碳的奥氏体中析出一部分碳化物，降低奥氏体中的碳浓度，从而减少淬火后残留的奥氏体，获得较高的表面硬度。 2、重新加热淬火：工件在渗碳后冷却到奥氏体完全转变，可能转变成铁索体／珠光体，或马氏体组织，接着重新将它加热到所希望的淬火温度，然后淬火。这种方法可以得到晶粒较细的组织。此外，也可以安排一次中间同火，在最后淬火加热之前还可以进行一些切削加工，例如切除部分渗碳层。为了避免重复加热引起太大的变形，对易于变形的工件，可规定进行一次或几次预热。 3、回火：渗碳零件淬火后，接着在150~250℃之间进行回火处理。对于非合金钢，回火温度一般为150-180℃，对于合金钢则为160- 200℃。经过这种处理，可降低组织应力，而在最外层保持有利的压应力。此外，回火改善了渗碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂纹敏感性。在此温度范围内，硬度的降低最多为5 hrc，大多为1—3 hrc。回火对于耐磨性和疲劳强度的影响，不同的作者有不同的见解。
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江阴凯鑫装备科技有限公司

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发布时间：2023-04-18 09:23:29

企业主营热处理加工，机械零部件加工：热轧圆钢、各种锻件、切割板、钢结构件、异形件、轴类件、筒件、各类圈铸钢等零件的退火、真空退火、正火、淬火、真空淬火、表面淬火、调质、回火、渗碳、碳氮共渗、QPQ (氮碳共渗）等热处理

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